线切割机床加工时,用户有时会发现绕在丝筒上的钼丝出现一边很紧,另一
边又很松现象。原因和措施如下:
1.丝架后端的上排丝轮或下排丝轮转动不灵活或不转,钼丝换向时产生磨擦力,不断地将钼丝拉伸。更换排丝转后钼丝松紧现象即可消除。
2.上下导电块长期工作后出现很深的沟槽,钼丝卡在沟槽内产生磨擦,换向时磨擦力很大,钼丝会出现拉伸变形。更换导电块或将导电块左右移一下后钼丝松紧现象即可消除。
3.上导电块或下导电块与钼丝的包角太大,使钼丝移动时产生较大的磨擦力,从而使钼丝产生拉伸变形,将导电块调低一点即可。
4.运丝筒拖板导轨产生间隙,丝筒移动时产生振动,将外侧导轨的固紧螺丝稍许松一下,
将丝杠螺母与螺母座脱开,调节侧面的方头支紧螺钉,当消除间隙后将外侧导轨的螺钉拧紧,将丝杠螺母与螺母座固定住即可。
5.
运丝丝杠轴承转动不灵活,丝杠在换向时产生振动从而对钼丝产生一边放松,另一边收紧,
更换轴承即可。
这个其实你自己和容易搞定的,这中现象一般出现在大线切割上,由于它的两个线架比较长,钼丝在线架里面不平行,很容易造成单边松紧丝,或者2头松中间紧等现象,你这样的情况也时有发生,主要是你调线架高度的时候没有真确搞平线架,2个办法一个是用后面的导论凑平凑直,还有就是线架上面搞平搞直。